树脂环氧地坪厂家

上海予能实业有限公司 上海予能涂料有限公司
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没有油污的平整坚硬水泥地面直接除尘即可不需要打磨，松动破损有油污的水泥地面需要修补和打磨处理→刮防水底漆 → 上中涂 → 面涂 → 地面保养3-7天 → 竣工使用
（1）基层处理： 没有油污的平整坚硬水泥地面直接除尘即可不需要打磨，松动破损有油污的水泥地面需要修补和打磨处理。　用**研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须**处理。对出现建筑残渣的表面必须**用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面。（2）刮底漆：　底涂为双组份，使用前将AB组分以2:1的比例搅拌均匀，平整的水泥地面除尘后直接用镘刀刮涂底漆即可，底漆一般100微米厚度，镘刀贴地面行走。如果是凹凸不平的地面，建议用钢丝刷或者塑料硬毛刷刮涂，避免有坑的地方存太多的底涂，底涂厚度太大，易引起发泡。底涂刮完后建议24小时内刮中涂。（3）刮中涂　中涂A组分先与保温填料混合搅拌均匀（A组分：保温填料=100:4），再加入B组分混合3-5min至均匀。然后一人立即倾倒到地面，另一人*用钉耙镘刀刮平，一遍即可完成。　中涂一次刮1mm左右的厚度，如果需要2mm厚，刮2遍即可。建议刮完一遍后24小时内刮下一遍。（4）面涂　　面漆A组分与B组分以4:1比例混合3-5min至均匀。然后一人立即倾倒到地面，另一人*用平镘刀刮平。一遍刮涂应该以薄为好，如果需要厚的面涂，可以刮多遍。 （5）施工后养护3-7天，竣工使用。


环氧树脂平涂型地坪基层要求 (1)一楼地面或地下室之地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC）或施工ARDOR防潮层，其它楼层*考虑； (2)细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),较好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接着效果； (3)粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬,影响接着力； (4)细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在1mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。 (5)含水率在8%以下，方可铺设环氧树脂地床材。 5、环氧树脂平涂型地坪施工方法 (1)素地处理：首先对原地面全面进行打磨处理，尽量打平原地面的疙瘩然后清扫、吸尘,基层必须平整、无空鼓、起壳。基层表面必须清洁，稳固，干燥。如有浮灰、污垢、油渍等应清洁干净。（素地处理是树脂地板较为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）。 (2)底 涂：将采用渗透性及附着力特强的澳德尔牌环氧树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使其完全渗透至地面底下并牢牢附着于表面。用量0.1kg/㎡，做一遍 (3）砂浆层：待底涂固化后，用调配好的澳德尔牌高强环氧树脂砂浆材料用镘刀刮涂于底涂之上，打麿、清扫干净后进行下一道工序。做一道0.5kg环氧砂浆，（根据实际厚度要求，适当增减材料用量） （4）批涂层：待砂浆层固化后，将调配好的澳德尔牌高强环氧树脂中涂材料批刮于砂浆层之上，（俗称腻子层），可使地面平整、光亮，固化后可进行下一道工序施工。每平方用量0.1kg中涂，做一遍 （5）面 涂：待批涂层固化后，将面涂A/B剂依配比均匀混合，以用滚筒，滚

水性环氧地坪的优势

水性环氧树脂以其**的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，*认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有较高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含**溶剂或挥发性**化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。中国环氧树脂行业协会*介绍说，水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多**材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。

室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。

固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越*向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。

双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后*下降，并在较长时间内基本保持不变。

水性环氧的形态

树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （**的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。

弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

水性环氧的本质

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，较终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在**溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。

水性环氧地坪的适用场所及地坪特点：

适用场所： 要求防尘，美观，环保与通风不良的施工场所，如医院，食品厂，乳品厂和化妆厂，特别适用于一楼，地下停车库等潮湿，低温环境中施工。

地坪特点：

1、低VOC，水溶性涂料，环保元毒。

2、哑光效果，耐磨性能一般。

3、受低温，温度影响小。

4、造价偏高，需订单生产。

5、能在一般潮湿环境中施工。