环氧煤沥青施工工艺单

1、工艺流程：冲砂（≤4h）——→底涂（3h—7d）——→面涂（贴布）——→面涂（3h—7d）面涂（保养＞30d）——→投入使用。

2、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为7:1(重量比)加入**固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。。钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。

3、环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。

4、*1遍面漆上好后，在表干前需把玻璃纤维布贴掉，如表干过快，可用溶剂浸湿玻璃纤维布再贴，玻璃纤维布需贴平，贴服帖。避免局部翻壳、鼓包等现象，整个过程在2小时内完成。

5、每遍油漆涂装间隔时间为3小时到7天，过短不容易干燥，过长对后道附着力有影响，一般建议每天涂1道。

6、补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，环氧煤沥青漆搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;先去掉已伤的防腐层，如果环氧煤沥青漆施未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不**过1处，即为合格，如不合格，针孔处须补涂。

7、环氧煤沥青油漆的使用，需要大家对于自身的防护工作十分注意，环氧煤沥青油漆对人体的危害也是比较大的。施工时必须加强通风，施工作业人员的中毒抢救措施必须有应急预案。

环氧树脂平涂型地坪

适用范围 ：

电器、 电子、机械、食品、医药、化工、**、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。

相关参数： 

铅笔硬度： H ≥1 　　

耐磨性： (750g/500r) g ≤0.02 

附着强度：1　级 

干燥时间：表干 h ≤4　　　 实干 d ≤2 

遮盖力：120 g /平方米

详细介绍：

不起灰、耐油污、耐化学品腐蚀，具有洁净功能；可制作亮光型、哑光型，颜色任意选定，具有一定的美观性能；

性能特点：

1.防尘、防潮、耐磨；

2.便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；

3.附着力强、柔韧性好、耐冲击；

4.厚度0.3-0.5mm

施工工艺：

1．基面处理；

2．涂刷封闭底漆；

3．批刮腻子；

4．打磨，吸尘；

5．涂刷色漆；

6．涂刷罩面清漆。

产品特点： 

① 无缝防尘、美观亮丽 

② 微耐酸碱、防霉性佳 

③ 施工便利、成本经济