环氧煤沥青施工工艺单
1、工艺流程:冲砂(≤4h)——→底涂(3h—7d)——→面涂(贴布)——→面涂(3h—7d)面涂(保养>30d)——→投入使用。
2、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为7:1(重量比)加入**固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用,环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后,固化较快,夏季气温高时,速度应更快些。。钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆,以免因涂料固化而无法喷涂,造成浪费。
3、环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂。
4、*1遍面漆上好后,在表干前需把玻璃纤维布贴掉,如表干过快,可用溶剂浸湿玻璃纤维布再贴,玻璃纤维布需贴平,贴服帖。避免局部翻壳、鼓包等现象,整个过程在2小时内完成。
5、每遍油漆涂装间隔时间为3小时到7天,过短不容易干燥,过长对后道附着力有影响,一般建议每天涂1道。
6、补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,环氧煤沥青漆搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;先去掉已伤的防腐层,如果环氧煤沥青漆施未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不**过1处,即为合格,如不合格,针孔处须补涂。
7、环氧煤沥青油漆的使用,需要大家对于自身的防护工作十分注意,环氧煤沥青油漆对人体的危害也是比较大的。施工时必须加强通风,施工作业人员的中毒抢救措施必须有应急预案。
环氧树脂地坪漆施工要求
1、环氧树脂地坪漆要求水泥素地基面必须牢固结实且不起壳,较好是将水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳,混凝土基础干燥28天。如在一楼或地下室做环氧树脂地坪,地面需做防水处理。
2、环氧树脂地坪漆要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象;环氧树脂地坪表面平坦洁净,没有凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象,并且环氧树脂地坪表面的PH值应该在6.8—8.0之间。
环氧树脂地坪漆施工工艺
1、素地处理:环氧树脂地坪漆施工前首先要对地面进行全面打磨,不平整的地方需进行修复平整,然后清扫吸尘,潮湿的地方要先烘干。
2、底层:用镘刀将调配好的环氧树脂材料均匀刮涂于地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层:待底层固化后,将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上,加强环氧树脂地坪的抗压、抗冲击性。
4、中层:待砂浆层固化后即可进行全面打磨,将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上,填补砂浆层上不平整的小凹坑及针孔,使其均匀平整。
5、面层:待中涂层固化,用打磨机进行全面研磨平整,然后清除干净,使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌均匀后,用镘刀均匀地镘涂于中涂之上,形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。